鋁型材擠壓機(jī)為了處理制品缺點(diǎn)的拖黑、夾渣疑問，削減作廢量，提高制品率，技術(shù)科進(jìn)行了大量的查詢作業(yè)。經(jīng)過長期的盯梢，對(duì)避免拖黑、夾渣提出以下三個(gè)方面的方法來處理：

1、出產(chǎn)技術(shù)操控

1)剪完棒要用風(fēng)管吹潔凈鋁棒上的塵土，削減帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來歷；

2)壓余厚度要留夠，太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷進(jìn)型材尾端，形成拖黑、夾渣；

3)揉捏速度要進(jìn)行有用的操控，特別是結(jié)尾要進(jìn)行減速處理，避免紊流卷進(jìn)表皮雜質(zhì)；

4)每出產(chǎn)一段時(shí)間(最少每次換模)要進(jìn)行清缸；

2、設(shè)備、設(shè)備的調(diào)整

1)如揉捏桿沒有對(duì)中，揉捏桿運(yùn)動(dòng)中磨損料膽，會(huì)形成料膽大肚、變形等缺點(diǎn)；

模座基地位，上、下、左、右要對(duì)中，禁止移動(dòng)模座進(jìn)行出產(chǎn)，上下不對(duì)中的，要聯(lián)絡(luò)機(jī)修進(jìn)行維修；

2)壓餅巨細(xì)要進(jìn)行定時(shí)檢查并換新，關(guān)于卷邊的揉捏餅，也會(huì)形成拖黑、夾渣等作廢；

3)料膽長期使用，呈現(xiàn)大肚等變形，也會(huì)形成批量作廢，此種作廢在出產(chǎn)中呈現(xiàn)十分多，需求導(dǎo)致注重，新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去掉并對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行拋光后才能上機(jī)裝置。

3、模具設(shè)計(jì)、出產(chǎn)方案的調(diào)整

1)關(guān)于平面模，如PM系列，需求加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口，鉗制住死區(qū)；

2)料膽口有必要充沛包圍模具分流孔，班長要對(duì)每裝一套模具進(jìn)行比照，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機(jī)出產(chǎn)，要轉(zhuǎn)大機(jī)出產(chǎn)；